-     “T”長方型結構床身，“F”型線架，具有足夠的剛性和強度；

-        X、Y軸采用國產品牌高精度硬軌，高載重精度保持性高；

-        X、Y軸絲杠選用北方工業滾珠絲杠，保持高精度；

-        X、Y軸采用步進電機和節能無阻驅動器；

-       運絲采用彈簧式張力機構，確保電極絲在運行時的穩定性；

-      工作臺防護罩采用可折合式結構，造型優美，操作方便，具有防塵，防壓，防腐蝕，防受損，環保，為機床提供實用性保護的同時，也為機床增加更多視覺上的美感，使機床的整體價值得到提升；

-       使用環保工作液，噴流均勻，廢液符合國家二級排放標準。

新Windows 放電控制系統的優勢

-      多功能手控盒，增加定位，半程，各軸坐標清零，開關運絲、水泵、高頻、快速移軸，以及手輪功能。

-      實時修改放電參數，放電時無需暫停即可修改參數。

-      實時修改運動控制參數，可實現修改運動速度，調節加減速參數。

-      加工效率數字顯示，可分析加工效率及時調整加工參數。

-      雙高頻智能開關電源系統，采用數字化雙DSP控制，以及有源PFC、軟開關技術，可根據實時加工自動切換高速或精細放電。

-      Windows標準聯網功能，文件傳輸，可拓展為遠程無線操作、遠程動態監控。

-      新實時智能控制高頻脈沖電源，采用3ns超高速大規?？删幊蘁PGA器件作為實時處理控制核心器件，通過對放電間隙的實時采樣和波形分析，區分短路、微電弧、正?；鸹ǚ烹?，空載和間隙二次放電等狀態，根據放電狀態的變化，按預定方案程序實時控制每一個脈沖能量（同時控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對相鄰脈間停歇時間的長短，防止“短路貫穿線”瑕疵的產生，同時最大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。以達到在保持使放電效率更高、速度更快，加工厚度更高，最高加工厚度可達1.3米，最高加工速度每分鐘達300 mm2。